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CONSEJOS ÚTILES
SOBRE LOS PRODUCTOS PARA PINTAR

  • PARA QUÉ SIRVEN

  • Un producto para pintar se puede definir como una mezcla de compuestos químicos capaces de formar una película sólida dotada de una resistencia mecánica y física que puede proteger la estructura de los agentes externos a lo largo del tiempo. Los productos para pintar desempeñan una función doble: proteger y decorar.

    Estos productos se utilizan en casi todas las fases de pintado de la embarcación: aplicación de la base, protección y acabado. Pese a que en la preparación no se utilizan pinturas, en esta fase se ponen las bases para un buen trabajo final, y el tiempo dedicado a la preparación se traduce en resultados. La fase de base consiste en aplicar productos que garantizan protección y aseguran la adhesión de las manos sucesivas, evitando desconchados. Los fondos tienen como objetivo crear a protección después de aplicar la base e impedir que agua, humedad o agentes atmosféricos entren en contacto con el soporte causando su deterioración (oxidación en el caso de los metales, putrefacción en el caso de la madera o bien ósmosis en el caso de la fibra de vidrio). Para la protección es importante conseguir un espesor mínimo de 300-600 .m de película seca para las partes sumergidas y de 250-350 um para la partes emergidas.

    El acabado es la última fase de la pintura. Se lleva a cabo con productos que tienen como finalidad proporcionar a la superficie propiedades de carácter estético, resaltando la belleza del material (color, brillantez) o de carácter protector específico (como los antiincrustantes). Para garantizar a los acabados características de uniformidad y alisado puede ser necesario proceder a operaciones preliminares para nivelar las superficies. Para obtener un buen acabado de esmalte resulta oportuno aplicar un sub-esmalte, es decir una mano de fondo que, además de desempeñar la función de barrera, también proporciona homogeneidad a la superficie, eliminando las microporosidades residuales de los estucos y creando una superficie uniforme.

  • QUE CONTIENEN

  • Los componentes de los productos para pintar se pueden reagrupar en cuatro clases: aglutinantes, disolventes, aditivos y pigmentos. Los aglutinantes son polímeros o resinas y representan el componente principal del producto, dado que permiten que la pintura forme una capa seca, compacta y bien adherente al soporte. Los disolventes son líquidos volátiles cuya función consiste en solubilizar y dispersar los diversos componentes, reduciendo la viscosidad del producto y facilitando su aplicación. La evaporación del disolvente controla el correcto reticulado del aglutinante, facilitando la formación de una película homogénea; de ahí la importancia del correcto uso del disolvente. Por motivos ecológicos y de seguridad de empleo se tiende a reducir o eliminar los disolventes utilizando aglutinantes más fluidos. Los pigmentos son polvos micronizados que dan a la pintura el color, el poder cubriente o especiales propiedades; por ejemplo aquellos a base de sales de cobre o de zinc aportan características antiincrustantes. Los aditivos son componentes que se añaden en pequeñas cantidades para mejorar las características de un producto para pintar, como el secado, la resistencia a los ultravioleta, la facilidad de aplicación, la estabilidad, etc.

  • COMO SE CLASIFICAN

  • Los productos para pintar se subdividen en barnices, pinturas y esmaltes. Los barnices son productos transparentes, compuestos generalmente por aglutinantes, disolventes y aditivos, carentes de pigmentos. Generalmente se usan para proteger y valorizar el soporte (madera, kevlar, carbono). Las pinturas son productos que contienen también pigmentos y/o cargas, por lo tanto cubreni, y se llaman esmaltes cuando poseen características de brillantez, alisado y resistencia a los agentes externos. También los estucos con productos para pintar, caracterizados por un elevado porcentaje de cargas para permitir su empleo como niveladores. Es muy impor tante la di ferencia ent re productos monocomponentes y bicomponentes. Las bases están formadas por un único componente y la formación de la película tiene lugar por oxidación o evaporación del disolvente: fáciles de aplicar, pierden calidad con el transcurso del tiempo.

    Los bicomponentes, en cambio, están formadas por dos componentes que se pueden mezclar según las proporciones previstas (mixing ratio). La conversión en película se produce mediante reticulación química entre dos componentes, proporcionando mayor resistencia y duración de las cualidades estéticas a lo largo del tiempo.

  • COMO SE APLICAN

  • Al disponeros a pintar tened siempre presente estas indicaciones. Os ayudarán a trabajar con seguridad sin cometer errores.

    • Proteger con cinta adhesiva de carrocería los bordes de las superficies a pintar. Acordarse siempre de quitarla inmediatamente después de aplicar cada mano, sobre todo al usar productos bicomponentes.
    • Disolver sólo en caso necesario y con el disolvente indicado.
    • Mezclar cuidadosamente, sobre todo si se nota la separación entre el pigmento (en el fondo) y el aglutinante (en superficie), hasta obtener una consistencia y un color homogéneos.
    • De usar un producto bicomponente es importante mezclar antes individualmente las dos partes, verter luego lentamente el contenido del componente B (endurecedor) en el del componente A (base) y mezclar todavía más hasta obtener una solución homogénea. Al preparar la mezcla bicomponente tened en cuenta la cantidad de producto que se consigue emplear antes de que ése resulte inutilizable, o sea que hay que considerar el tiempo de vida de la mezcla o pot life.
    • Respetad los tiempos de recubrimiento y de puesta en servicio aconsejados, con independencia del aparentesecado del producto.
    • Aplicar a temperatura comprendida entre 15 y 25°C y con humedad no superior al 75%. Es posible trabajar a temperaturas superiores o inferiores respecto a las indicadas, pero teniendo en cuenta que las características de secado podrían alterarse.
    • Tened en cuenta las variaciones de temperatura que puede haber durante todo el período del proceso de reticulación, especialmente por la noche. No hacer nunca la aplicación bajo el sol, cread zonas de sombra con telones, y tampoco hagais la aplicación en condiciones de viento fuerte o con niebla.
    • No hay que variar la relación entre base y endurecedor al mezclar los bicomponentes, para mantener intactas las características químicas.
    • Si los fondos precedentemente aplicados son desconocidos puede haber incertidumbres respecto a la compatibilidad. Haced una prueba en una zona limitada. En caso de grietas, burbujas o “goteos” o ablandamiento de las pinturas precedentes, conviene pedir consejo a Veneziani Yachting. Normalmente se trata de aplicar una mano de aislante del tipo adecuado según el soporte.
    • Para controlar la uniformidad del espesor utilizar el llamado espesímetro de peine que mide “mano tras mano” el espesor de la película húmeda antes de la evaporación del disolvente. Considerar el seco en volumen: si es el 100%, el espesor en seco será igual al húmedo; si es el 50%, será la mitad.
  • CÓMO ACTUAR EN SEGURIDAD

  • Estas son algunas indicaciones generales de higiene y de seguridad a respetar siempre cuando se trabaja pintando la embarcación.

    • Al mover envases de más de 2 litros valorar bien el peso. Podrían ser peligrosos para la espalda al levantarlos.
    • Antes de empezar a pintar leer atentamente las instrucciones técnicas y los modos de uso impresos en el envase.
    • En especial consultar la etiqueta de seguridad que señala las precauciones que hay que tener para cada uno de los productos.
    • De no disponer de la documentación, consultar el sitio www.venezianiyachting.com.
    • Algunos componentes de las pinturas (especialmente los antiincrustantes) son irritantes al contacto, nocivos si se respiran y, a veces, tóxicos. Estos riesgos, diversos según los productos, están indicados claramente en la etiqueta de seguridad mediante símbolos apropiados y con las correspondientes precauciones.
    • No fumar durante la aplicación.
    • No utilizar aire comprimido para quitar el polvo de los indumentos, sobre todo en presencia de disolventes.
    • Casi todas las pinturas contienen disolventes inflamables que se evaporan, mientras se secan: hay que tener cuidado para no respirar los vapores, especialmente en ambientes cerrados. Cuidar la ventilación, también para evitar peligro de incendio o explosión y utilizar las mascarillas apropiadas.
    • Se aconseja usar guantes, mascarilla y gafas de protección.
    • Lijar siempre con humedad, especialmente las pinturas antiincrustantes llevando puestos guantes, mascarilla y gafas de protección.
    • Para quitar la pintura utilizar preferiblemente un quita-barniz de agua como AQUASTRIP de Veneziani. Conviene utilizar el lijado en seco o la eliminación con llama solamente cuando no es posible usar otros sistemas.
    • Terminado el trabajo, o también durante las pausas, hay que lavarse las manos con agua y jabón o con pasta lavamanos. Para lavarse las manos no se debe utiizarn nunca disolvente o quita-barniz con base disolvente.

GLOSARIO

  • HIDROFILIA

  • Es lo contrario de hidrorepelencia. Una superficie hidrófila se moja fácilmente, incorpora o retiene una capa de agua. Los antiincrustantes hidrófilos, al retener una capa de agua durante la navegación de la embarcación (efecto esponja), permiten la protección constante a lo largo del tiempo gracias a la superficie siempre activa. Por esto la eficacia del antiincrustante se puede programar: cuantas más capas de antiincrustante se den, más eficaz resulta.

  • MIXING RATIO

  • Es la relación de mezcla entre base (componente A) y endurecedor (componente B) en los productos bicomponentes. Normalmente en las fichas técnicas de los productos se expresa tanto la relación en peso como en volumen. Se debe prestar la máxima atención al evaluar este dato, que se debe respetar y no variar arbitrariamente. Recordad que una cantidad mayor de endurecedor no sólo no deja secar antes la pintura, sino que altera sus características químico-físicas y podría repercutir en la calidad.

    IT_Mixing-ratio.png

  • PESO ESPECÍFICO

  • Se puede definir simplemente como el peso de un litro de producto y por lo tanto se expresa en Kg/L. Normalmente, el aglutinante y los disolventes de una pintura tienen peso específico igual o inferior a 1, es decir, pesan como el agua o un poco menos.En cambio los pigmentos son pesados y algunos de ellos (por ejemplo, los compuestos de cobre o zinc) tienen un peso específico mayor de 5. Por este motivo productos que tienen un elevado contenido de pigmentos o de metales en su interior tienden a tener separación entre las fases. Por ejemplo, los envases de los antiincrustantes son más bien pesados porque los pigmentos tienden a depositarse en el fondo del envase, pero el empleo de los oportunos aditivos evita el problema.

    ES_Peso-specifico.png

  • POLIMERIZACIÓN

  • Un polímero es un compuesto constituido por un número generalmente elevado de moléculas individuales conocidas como monómeros. La polimerización es el proceso a través del cual dos o más moléculas se combinan entre sí para formar una nueva. Polímeros típicos son, por ejemplo, las materias plásticas: poliéster, polipropileno, etc. En el caso de los barnices el proceso de polimerización puede ser natural; por ejemplo en los aceites (aceite de lino, aceite de madera) se produce por oxidación, es decir, a continuación de la acción del oxígeno del aire. O bien se puede programar en el caso de los productos bicomponentes, en los cuales la base y el endurecedor reaccionan rápidamente entre sí formando un nuevo polímero, siguiendo un proceso químico específic que da lugar a una estructura sumamente reticulada. Por esto los productos bicomponentes son normalmente más resistentes que los productos monocomponentes.

  • POT LIFE

  • Es el tiempo dentro del cual hay que aplicar la mezcla A+B (base + endurecedor) de un producto bicomponente. Transcurrido el tiempo del pot life, la mezcla se endurece y no se puede aplicar. Es inútil, e incluso peligroso, cualquier intento de disolverlo, dado que se alteraría la reacción química ya en marcha. Para los productos bicomponentes se trata de un dato técnico importante que se indica en las fichas técnicas, referido a 200 gr. de producto catalizado a 20°C. Siendo inversamente

    proporcional a la temperatura, para prolongar el pot life es necesario actuar, en su caso, en la temperatura durante la aplicación. Es decir que el pot life disminuye al aumentar la temperatura: si el pot life es de 1 hora a 25°C puede llegar a 30 minutos cuando la temperatura supera los 30°C.

    ES_Pot-Life.png

  • PVC

  • Acrónimo de Pigment Volume Concentration, es la concentración en volumen del pigmento en la película seca. Cuanto más alto es el PVC, más rico de pigmentos es el producto, pero es también más cubriente y opaco. A un PVC bajo corresponde un producto más brillante y normalmente con mayor resistencia química. En los antiincrustantes, el PVC es un elemento crítico para determinar la tasa de solubilidad o “leaching rate” de los pigmentos activos en ejercicio en agua.

  • RENDIMIENTO TEÓRICO Y RENDIMIENTO PRÁCTICO

  • El rendimiento indicado en las fichas técnicas se refiere a consumo teórico del producto y se obtiene mediante una simple fórmula. Cuando se aplica una pintura, la superficie cubierta no corresponde nunca al rendimiento teórico porque existe un porcentaje de pérdida de material.

    Ésta varía según las condiciones de la superficie, la naturaleza de los productos utilizados, las condiciones atmosféricas y el tipo de aplicación. Para los primeros factores no es posible estimar un porcentaje de pérdida “a priori”; en cambio, en lo tocante a los métodos habituales de aplicación, habrá que tener presente los porcentajes de pérdida indicados en la tabla siguiente,

    ES_Resa-teorica.png

    Multiplicando el rendimiento teórico por el factor de pérdida correspondiente al % se obtendrá el rendimiento práctico. Por lo tanto, en el momento en que se compra el material habrá que saber los metros cuadrados a tratar y consultar las fichas técnicas de los productos a aplicar para calcular la cantidad justa a pedir al revendedor.

    ES_Resa-teorica_2.png

  • SECADO

  • En el secado de una pintura se distinguen dos momentos, ligados a la cantidad de disolvente evaporado y/o al grado de reticulación. Se identifican así los valores, “sin polvo” y “sin tacto”. Es “sin polvo” el producto en el cual el polvo que se puede depositar en la película no se engloba en ella. En cambio el producto alcanza el secado “sin tacto” cuando se puede manejar sin dejar huellas en la película. La pintura obtiene sus máximas características sólo cuando ha transcurrido el tiempo necesario para el completo secado (secado para ejercicio). Respeten los tiempos de recubrimiento indicados en las fichas técnicas.

  • SECO EN VOLUMEN

  • Es la relación entre las sustancias sólidas de una pintura y las volátiles. El seco es la parte del producto que forma la película protectora. El disolvente se evapora después de haber desempeñado la función de facilitar la aplicación del producto. El seco total en volumen de un producto sirve también para establecer el rendimiento teórico con un espesor determinado.

    Un producto con el 50% de seco requerirá la aplicación de 100 cc (0,1L) por m2 para obtener un espesor húmedo de 100 m. y seco de 50. En un producto con un seco del 100% (es decir sin disolvente) el espesor con húmedo o con seco coinciden.

  • TIXOTROPÍA

  • Es una forma de viscosidad aparente. Un producto tixotrópico parece denso y viscoso, mientras en realidad se desliza fácilmente con la brocha o el rodillo. Mezclado enérgicamente, un producto tixotrópico retorna a su viscosidad normal, es decir se vuelve de nuevo más líquido. En un producto tixotrópico los pigmentos no se separan del aglutinante y por lo tanto no se depositan en el fondo del envase. La aplicación con brocha o con rodillo es más fácil y el producto no gotea durante la aplicación. Pero puede presentar mayor dificultad a extenderse y tiende a rayarse al aplicarlo con brocha y a formar costras al aplicarlo con rodillo. Por eso es importante utilizar el tipo de utensilio idóneo según el producto que se está aplicando. El producto se debe mezclar enérgicamente antes de aplicarlo con pocas vueltas de espátula y, en caso necesario, se debe disolver ligeramente.

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